江崎供应LUCEO鲁机欧玻璃表面应力计

2023-05-20 17:27:15 周一民

1)

LCD背光产业中的粘接技术黑白双面胶

3G-BW650M黑白双面胶主要应用于背光源上,起固定、遮光作用(遮掉边光和灯位的光),也叫遮光片、黑白膜,简称黑白胶。相对TFT-LCD所使用的背光源遮光要求较高,所以大部分的黑白胶都应用在TFT-LCD的背光源上面。

  除黑白胶外,还有黑黑胶(双面为黑色),主要作用仍然是固定,遮光;黑银胶(单面黑色,单面银色),除遮光外,银色面有反射作用。相对黑白胶是市场的主流产品。

全球LCD背光用光学基膜需求预测

近期,深圳市显示技术研究中心对全球LCD背光用光学基膜需求作了预测:

从全球LCD背光模组用光学膜需求量来分析,2011年全产能约12万吨,2013年为23万吨,2014年为29万吨,到了2016年将达到36万吨。据专家预测,未来3年,全球平板显示产业对光学级聚酯基膜的年需求量将达到30万吨以上。


2)

钢化玻璃表面应力计满足不同材质玻璃 不同浮发应力计算

化学钢化玻璃表面应力仪原理

化学钢化是通过离子交换形成玻璃的表面压应力。离子交换工艺的简单原理是在400LC左右碱盐溶液中,使玻璃表层中半径较小的离子与溶液中半径较大的离子交换,比如玻璃中的锂离子与溶液中的钠离子交换,玻璃中的钠离子与溶液中的钾离子交换,利用碱离子体积上的差别产生表层压应力。对厚玻璃的增强效果不甚明显,特别适合增2~4mm厚的玻璃。化学钢化玻璃的优点是,其未经转变温度以上的高温过程,所以不会像物理钢化玻璃那样存在翘曲,表面平整度与原片玻璃一样,同时在强度和耐温度变化有一定提高,并可适当作切裁处理。化学钢化的缺点是随时间易产生应力松弛现象,目前已有保护性工艺措施,使化学钢化玻璃具有其他强化玻璃品种不可替代的应用特点。

玻璃的化学钢化产生于一种称之为离子交换的工艺。将玻璃浸入一个温度低于玻璃退火温度的熔化盐池。玻璃片为钠钙浮法玻璃和钠钙平板玻璃时,盐池中成分为硝酸钾。在浸入周期内,较大的碱性钾离子同较小的钠离子在玻璃表面发生置换,较大的钾离子嵌入由较小的钠离子构成的表面。这种“强化”嵌入玻璃表面的深度只有数千分之一英寸,化学钢化玻璃的压应力可以达到10 000 psi(6.9×107Pa)。

由于表面缺陷的影响,上述压应力水平会大幅降低。许多公布的数据或规范只是平均应力值。这明显意味着玻璃样品可以有较高的应力值,也可以有较低的应力值:在同一盐池生产出的化学钢化玻璃的应力值也会有很大差别。化学钢化玻璃破碎时,不一定碎成小颗粒,其碎片状态可能类似于普通玻璃。因此这种玻璃不能用在需要安全玻璃的地方。

一些技术专家和研究人员宣称:离子交换实际上只有很少的分子在玻璃表面数百万分之一英寸深进行的,而不是像玻璃钢化协会手册上说明的“数千分之一英寸”。尽管化学钢化玻璃在处理完后可以被切割,但是切割过程会使切口两边1 in(25 mm)范围内的压应力彻底丧失,使其回复到普通玻璃状态。化学钢化玻璃广泛应用于眼镜和航空工业以及电子行业中,对要求厚度小于1/8 in(3 mm)又要求有较高强度的玻璃,可以采用化学钢化。这种玻璃还可作为聚碳酸脂保护层使用。

田野仪器产品以化学钢化玻璃表面应力仪(FSM-6000LE)为核心,FSM-6000LE表面应力仪为全球唯一一款化学钢化玻璃表面应力检测仪器,该机器现由日本折原研制作所研发改进并制造,凭着经营日本折原应力仪 玻璃强化应力仪 系列多年经验,熟悉并了解玻璃表面应力仪,TP手机盖板厂系列市场行情,迎得了国内外厂商的一致好评,欢迎来深圳市京都玉崎电子有限公司来涵洽谈交流,公司具有良好的市场信誉,专业的销售和技术服务团队,凭着经营玻璃应力仪折射液系列多年经验,熟悉并了解玻璃应力仪折射液系列市场行情,迎得了国内外厂商的一致好评,欢迎来电来涵洽谈交流


特点:

1.具有其他型号没有的唯一的测量方法(折射计光弹性分析原理)。

2.自动测量,因测试者造成的个人差小。

3.能够用电脑保存数据,便于品质管理。

4.测试条件不佳的试料可以进行手动测量。

5.使用LED光源,使用寿命长,达到10,000小时 (以前500小时)。

6.使用了玻璃校准片因此可将机器误差控制到最小

参数:

测量范围:0-1000Mpa

测量精度:±20Mpa

测量范围(应力层深度):0-200μm

精确度(应力层深度): ±5μm

光源:专用LED 波长592 ±2nm

测量对象:化学强化玻璃 物理强化玻璃

测量形状:平板玻璃 10×10mm 或以上

棱镜:S-LAL-10 ND=1.72

PC:专用(OS、测量软件 已安装

OS:Windows XP专业版

光源: FSM-LED590

电源:AC100V /200V 3A

尺寸:300×600×250 (测量头)  重量:14KG

  200×400×400 (PC)     重量:5KG

  250×400×400(监测器) 重量:3KG

玻璃表面应力仪FSM6000LE


3)OLED光学技术又有突破 全面屏手机将成现实

在三星Galaxy S8正式发布之前,外界曾有传闻称三星将在Galaxy S8的身上使用屏下指纹识别技术。不过最终三星并没有真正的将传闻转化为现实。为了实现高达83%的屏占比,三星被迫不得不将指纹识别按钮转移到了机身背面。而现在,Fraunhofer研究所的这项最新发明则意味着我们距离实现真正的屏下指纹识别技术又近了一步。


之前,我们看到过苹果收购研发micro-LED屏幕技术公司LuxVue的消息,而与后者相比,Fraunhofer技术的差别是在OLED屏幕上集成了高精度指纹扫描仪。研究者早在2012年就开始研究这项技术,但是到目前最新的成果精度已经达到了1600dpi,与以往相比足足提升了三倍。


从本质上来说,这种独特的新技术使用了OLED像素作为光源,对手指进行照明,然后通过反射的光线来进行检测和分析。公司部门经理Bernd Richter表示,这种光学扫描仪非常轻薄,使用独家的超薄封装技术将指纹传感器内置到了屏幕中。并且将手指和图像传感器之间的距离最小化,因此可以更精确的捕捉指纹数据。因此,这种技术无需额外的成像光学技术。


最让人印象深刻的是,虽然很薄,但是这种高分辨率可以确定最小到毛孔级别的程度,这就意味着这种OLED屏下识别技术是非常安全的。要知道光学指纹扫描是最原始的指纹识别方式,由于它以来光学图像进行扫描,因此实施起来并不困难。而Fraunhofer研究所的这项新技术,正式解决了这个主要的缺点。


虽然Fraunhofer的这种新技术想要很快的进行商业化使用还需要很长的时间,但是至少为我们展示了未来智能手机实现屏下指纹识别技术的可能性和愿景。


4)3D曲面玻璃FSM-6000LE应力测试仪设备为王

【3D曲面玻璃设备为王】智能手机巨头领3D玻璃盖板潮流:3D玻璃盖板作为新一代手机盖板屏幕已经率先用在三星Galaxy系列手机上,国内小米,VIVO等手机厂商也相继推出了3D玻璃手机。

  智能手机巨头领3D玻璃盖板潮流:3D玻璃盖板作为新一代手机盖板屏幕已经率先用在三星Galaxy系列手机上,国内小米,VIVO等手机厂商也相继推出了3D玻璃手机。三星GalaxyS7(含Edge)系列手机一季度销量突破1000万台,上半年突破2500万台,销售业绩迅猛,曲面玻璃手机被消费者广泛接受。随着未来A客户逐步将3D盖板用在下一代手机上,各手机厂商有望跟风,3D玻璃盖板将全面爆发。

  3D玻璃性能优越,产业化最优选择:3D玻璃盖板与传统2.5D、陶瓷盖板相比,其物理性能更优,其硬度,弹性,散热性更好,有利于大规模批量化生产。曲面盖板与视网膜弧度配合,效果更佳,随着主流手机厂商大量使用OLED屏,3D玻璃与OLED屏堪称完美匹配。随着5G技术和无线充电的深入推广,3D玻璃背板也将逐渐替代金属手机盖板成了最佳选择。

  3D玻璃盖板爆发,中游设备厂商率先受益:和传统玻璃盖板加工工艺不同,3D玻璃盖板新增了热弯环节的工艺,随着3D玻璃盖板的爆发,新增设备需求中玻璃热弯设备和五轴的玻璃精雕机将最先受益。我们预计玻璃热弯机和五轴的玻璃精雕机将复制当年金属CNC加工设备爆发的逻辑,随着新盖板产品的大规模铺货,国外设备企业将率先受益,随着国内厂商技术实现突破和下游需求的倒逼,国内设备厂商也将迎来爆发式增长。假设A客户新一代手机正反两面全部使用3D盖板玻璃,仅A客户未来1~2年玻璃热弯机的需求空间约30亿元,若考虑到各手机品牌3D盖板玻璃渗透率逐步提高,到2020年热弯机设备需求空间超过百亿元。


5)

全面屏技术难点在屏幕 业内又如何解决

全面屏手机在今年备受业界关注,在早些时候,魅族李楠就真假全面屏做了一个技术分析,李楠认为可以称之为全面屏技术的,目前只有三星一家,其他的全面屏从某些方面上并不能被认为是全面屏手机。


其实最早推出全面屏手机的厂商是夏普,他们在 2013 年就推出了全球首款全面屏手机。对此,夏普手机全球 CEO 罗忠生先生表示认为:" 全面屏将是 5G 到来之前的最大风口。" 这也从侧面折射出了行业对全面屏的重视。



全面屏到底有何优势

既然全面屏手机已经成为整个手机产业的新风向,那么全面屏的优势到底在哪?又能为用户带来哪些体验上的提升?从人机工程学角度,18:9 ( 或者 18.5:9 ) 会更加适合用户单手持握,而长宽 2:1 划分更利于界面分屏,可以同时运行两款 APP,可以做到工作生活两不误。其次,全面屏手机可以获得更好的握持感,6 寸的小米 Mix2 和普通的 5.5 寸手机大小相差不多,单手操作更方便。同时,全面屏的高屏占比产品可以给用户带来更强烈的视觉冲击,给千篇一律的手机市场注入更多的活力 ; 全面屏产品还能够带来更高的像素密度,最高达 564PPI 让画面显示更加清晰、细腻。


6)钢化玻璃表面应力计满足不同材质玻璃 不同浮发应力计算


化学钢化玻璃表面应力仪原理

化学钢化是通过离子交换形成玻璃的表面压应力。离子交换工艺的简单原理是在400LC左右碱盐溶液中,使玻璃表层中半径较小的离子与溶液中半径较大的离子交换,比如玻璃中的锂离子与溶液中的钠离子交换,玻璃中的钠离子与溶液中的钾离子交换,利用碱离子体积上的差别产生表层压应力。对厚玻璃的增强效果不甚明显,特别适合增2~4mm厚的玻璃。化学钢化玻璃的优点是,其未经转变温度以上的高温过程,所以不会像物理钢化玻璃那样存在翘曲,表面平整度与原片玻璃一样,同时在强度和耐温度变化有一定提高,并可适当作切裁处理。化学钢化的缺点是随时间易产生应力松弛现象,目前已有保护性工艺措施,使化学钢化玻璃具有其他强化玻璃品种不可替代的应用特点。

玻璃的化学钢化产生于一种称之为离子交换的工艺。将玻璃浸入一个温度低于玻璃退火温度的熔化盐池。玻璃片为钠钙浮法玻璃和钠钙平板玻璃时,盐池中成分为硝酸钾。在浸入周期内,较大的碱性钾离子同较小的钠离子在玻璃表面发生置换,较大的钾离子嵌入由较小的钠离子构成的表面。这种“强化”嵌入玻璃表面的深度只有数千分之一英寸,化学钢化玻璃的压应力可以达到10 000 psi(6.9×107Pa)。

由于表面缺陷的影响,上述压应力水平会大幅降低。许多公布的数据或规范只是平均应力值。这明显意味着玻璃样品可以有较高的应力值,也可以有较低的应力值:在同一盐池生产出的化学钢化玻璃的应力值也会有很大差别。化学钢化玻璃破碎时,不一定碎成小颗粒,其碎片状态可能类似于普通玻璃。因此这种玻璃不能用在需要安全玻璃的地方。

一些技术专家和研究人员宣称:离子交换实际上只有很少的分子在玻璃表面数百万分之一英寸深进行的,而不是像玻璃钢化协会手册上说明的“数千分之一英寸”。尽管化学钢化玻璃在处理完后可以被切割,但是切割过程会使切口两边1 in(25 mm)范围内的压应力彻底丧失,使其回复到普通玻璃状态。化学钢化玻璃广泛应用于眼镜和航空工业以及电子行业中,对要求厚度小于1/8 in(3 mm)又要求有较高强度的玻璃,可以采用化学钢化。这种玻璃还可作为聚碳酸脂保护层使用。

深圳市京都玉崎电子有限公司凭着经营日本LUCEO应力仪以及折射液有很丰富的经验,熟悉并了解玻璃应力仪折射液系列市场行情,迎得了国内外厂商的一致好评,欢迎来京都玉崎电子有限公司来涵洽谈交流


7)

玻璃盖板为什么要做应力值(CS)测试、钢化层(DOL)深度检测?

盖板玻璃,主要应用于触摸屏最外层,英文名为Cover Lens,又称强化光学玻璃、玻璃视窗、强化手机镜片等。其主要原材料为超薄平板玻璃,经过切割、CNC精雕、减薄、强化、镀膜、印刷等工艺处理后,具有防冲击、耐刮花等功能。

那么问题来了,玻璃本身很脆、易碎,并且盖板玻璃都非常薄(如0.3mm),为什么能够起到保护显示屏的作用且不易碎?这就是钢化处理的功劳了,例如化学钢化。

什么是化学钢化玻璃?

玻璃是脆性材料,脆性材料只适合抗压而不适合抗拉,它们的失效正是其抗拉强度过低造成的。当玻璃受到荷载和冲击而破碎时,一定是玻璃的某处表面因拉应力过大而开裂破坏的。如果事先让其在表面产生压应力,当其再受到荷载和冲击时,本来要产生拉应力的地方就会因为预压应力的存在而使拉应力部分或完全地抵消掉,从而提高玻璃的强度和抗冲击能力。

化学钢化玻璃其实是一种预应力玻璃,为提高玻璃的强度,通常使用化学或物理的方法,在玻璃表面形成压应力,玻璃承受外力时首先抵消表层应力,从而提高了承载能力,增强玻璃自身抗风压性,寒暑性,冲击性等。

工艺流程:

低温预热—高温预热—离子交换—高温冷却—中温冷却—低温冷却。

应用范围

化学钢化玻璃适宜于在以下场合使用:

1、手机屏玻璃盖板、电脑电视屏玻璃

2、航天飞机、战斗机活动罩

3、厨柜玻璃、装饰玻璃、电子面板玻璃

4、农用温室的窗及顶棚、活动房屋的门窗玻璃等等。


8)

京都玉崎为你准备了一份钢化玻璃表面应力仪检验作业指导书:

1、仪器插上电源,通过变压器使小灯泡亮;

2、将棱镜底面滴上几滴折射率油;

3、确定被测玻璃的浸锡面,将仪器轻轻放在该表面;

4、测量点在距长边100㎜的距离上,引平行于长边2条的平行线,并与对角的线相交于4点,这4点以及制品几何的中心点即为测量点;

5、若制品短边长度不足300㎜时,则在距短边100㎜的距离上引平行于短边的两条平行线与中心线相交于2点,这两点以及制品几何的中心点即为测量点;

6、先调节目镜,使在视场中看到分划板清晰的刻线;

7、分别将小灯泡和光闸的位置调节到最高处,然后逐渐使灯泡的高度下降(每次灯泡升降调节钮的调节幅度在半周左右),调节完之后缓慢地来回调节反光镜调节钮并注意,观察目镜视场,重复上述步骤,直到目镜视场内看到清晰的台阶图形;

8、调节测微目镜,使视场中坐标线与横轴先上台阶的上端对齐,这时读出测微目镜上的读数并记录,再将坐标线的横轴移动到台阶的下端读出此时的测微目镜上的读数并与上次的读数求差(如果第二次的读数小于第一次的读数,先将第二次的读数加上100然后再跟第一次的读数求差,有时视场中会出现多个台阶,则取视场中最清晰的一组进行测量),求得的差值即为测量的台阶高度d;欢迎垂询京都玉崎

9、将表面应力仪常数K乘以台阶高度d就是被测玻璃的表面应力值。

10、计算基本公式为:F=d×KF被测玻璃的应力值(MPa);d从测微目镜读到的台阶高度(㎜)K仪器常数(取300MPa/㎜)。

11、测量结果为各测量点的测量值的算术平均值;

12、钢化玻璃的表面应力不应小于90Mpa;

13、以制品为试样,取3块试样进行试验,当全部符合规定为合格,2块试样不符合则为不合格,当2块试样符合时,再追加3块试样,如果3块全部符合规定则为合格。


9)

量子点显示技术进展

从量子点材料的发光特性出发,介绍了量子点材料在显示领域的应用优势——性能较为稳定、寿命和水氧耐受性较OLED 均有改善,进而对以量子点本身作为发光材料的新型显示器件的结构及其材料、制备工艺等方面的研究进展进行了介绍。


1、量子点材料

量子点显示之所以在近期能够成为热点话题,主要是因为量子点材料在显示方面体现出来的一些特性。


量子点是一种新颖的纳米材料,直径一般介于1~20 nm之间。量子点呈现一种把导带电子、价带空穴及激子在三个空间方向上束缚住的半导体纳米结构,由于电子和空穴被量子限域,受激后可以发射荧光。目前,量子点材料通常使用硒、镉等元素并常采用一种核- 壳结构,如图1所示。


2、量子点发光的特点主要有以下三点:

(1)量子点发光材料具有良好的非线性特性,发射光谱宽度较窄,其半高宽度一般为20~30 nm,故可产生高纯度的不同颜色光,且多色量子点共同使用时不易出现光谱交叠;

(2)量子点越小,受激发光越蓝,量子点越大,受激发光频率越红。 因此,仅仅通过改变量子点发光材料尺寸,就可以使其发光范围覆盖整个可见光区域,而不像在其他显示器件中必需使用不同的材料。

(3)基于同样的原因,量子点发光材料能够覆盖较大的色域(>100% NTSC),有着较强的色彩表现能力。另外,量子点发光材料还具有光化学稳定性好、荧光寿命长等特点,是一种理想的发光材料。

国内外有很多机构在进行量子点材料的开发,根据已经发表的成果,RGB(红绿蓝)三原色量子点材料的相关参数可参考表1。目前,绿色的转换效率最好,蓝色相对较差。

量子点材料目前主要是硒化镉(CdSe)系和磷化铟(InP)系,多用化学方法进行合成。相比较而言,CdSe在效率和色域方面要优于InP,不过由于镉的使用受到欧盟RoHS标准的限制,因此开发稳定性好的无镉量子点材料已经成为亟待解决的问题,当然,也可以采取混合材料的方式降低镉的含量。目前,三星在其量子点背光电视SUHD TV产品中使用了来自Nanosys的无镉量子点材料。


10)

OLED的发展及应用:

伴随着科技的高速发展,显示方面的技术在人们生活中的地位也变得越来越高。

现阶段主要的平板显示技术主要应用在以下几个方面:


首先,应用最广范和市场占有率最高的液晶显示器,同时也是最早推广的一种显示器件,虽然液晶显示器到目前为止已经非常成熟,但也有很多的缺点和不足,如响应速度慢、不耐低温、低亮度、窄视角、弱对比度、自身不能发光而必须依靠背光源等。


其次,应用于大尺寸显示方面的等离子显示器以及无机LED显示屏。等离子显示器的驱动电压非常高,一般情况下电压需要达到100V以上才能驱动,这也使得显示器的能耗非常高,不利于可持续发展。


再次,应用于大尺寸显示方面无机LED显示屏。其分辨率非常低,因此通常只能应用于远距离超大尺寸方面的显示,如商场、机场、车站等地的广告牌。


第四,就是从21 世纪初期开始脱颖而出的有机发光器件(OLED),它以其极好的自身特性和超低的功耗被大家所认识和接受。


OLED具有许多卓越的优点,如抗震性强、超高分辨率、亮度高、视角广、响应速度快、超轻薄、低功耗、低压直流驱动和耐低温等。


由于具备上述优点,OLED显示技术方向目前主要应用在手机、电视显示屏以及照明灯等方向,并慢慢扩大着自己的市场占有率。


对比有机与无机两种类型的半导体材料,有机半导体材料除了自身所具有的一些优点外,多彩多样的有机化合物也为材料的选择与设计提供了强有力的支持。这一新的领域也慢慢变成为了当下的研究热点。其中有机发光器件被认为是有机半导体产业可取得重大突破的一个研究领域。


电致发光现象最开始是由Destriau等人在1936年以ZnS粉末作为发光材料观察得到的。


到之后的1963年,Pope等人第一次发现了电致发光现象存在于有机材料中,他们利用5 mm厚的单晶蒽晶体作为发光层材料,制备出的有机发光器件在100V的驱动电压下发光,但是由于器件能耗高、效率低,因此在当时并没有引起人们的广泛关注。

经过多年的沉寂后,直到1987年,美国柯达公司的邓青云博士等人以Alq3和NPB两种有机材料作为功能材料,设计出了一组双层的有机发光器件,制备出的器件发光效率非常高,在低于10V的电压驱动下,器件的发光亮度就超过了1000 cd/平方米。

此结构的提出,使人们意识到了有机发光器件的潜在应用价值,并开始纷纷加入到该领域的研究中来,有机电致发光器件的研究从此进入了一个崭新的时代。

基于OLED技术可观的应用前景与广阔的市场价值,从2000年开始,这一研究热点开始慢慢的从实验研究向工业化生产方向迈进。国内外的众多知名企业开始纷纷投入到这一领域的研究中来。

与OLED技术相关的产品也开始慢慢变得丰富起来,并逐步走进了普通消费者的视线:

第一款配置OLED显示屏的手机由摩托罗拉公司在2000年推出;

时间到了2005年,韩国的三星电子公司在IMID国际数据展览会议上展示了一款可支持1280×800超高分辨率的40英寸OLED显示屏,亮度为600 cd/平方米,对比度达到5000:1,具有令人惊叹的显示效果;

2006年,台湾的奇美公司推出首款超薄的AMOLED显示面板;

到了2007年的CES展会上,索尼公司展示了两台OLED平板电视,尺寸分别为11英寸和27英寸,厚度分别为3 mm和10 mm,并于年底成功生产出第一款商用OLED电视机;如图1


2012年1月,在国际消费电子展上,三星和LG同时展示出55英寸的全彩OLED电视机。其中LG展示的AMOLED电视的厚度仅有4 mm厚,面板采用白光加彩色滤光片的形式;如图2


到2013年,LG公司开始量产型号为55EA9800的曲面OLED电视,该电视机的优点有高对比度、超薄、曲面和高色彩还原度,机身厚度也仅仅只有4.3 mm,并且使用了WRGB四色技术,比传统的RGB三色基础多加入了白色,使画面的颜色更加丰富,响应时间为液晶电视响应时间的200 倍左右,所以不会存在画面拖尾的问题。另外,可视角度近乎完美。但受制于制造成本的问题,售价偏高,达到人民币2万元以上;


2014年年初,维信诺公司在中国发布首款低温多晶硅柔性AMOLED全彩显示屏,显示屏如下图所示。这种显示屏用到了LTPS TFT背板技术,并采用了其具有自主知识产权的透明阴极与OLED器件技术,显示屏的显示尺寸为3.5英寸,厚度为22 um,重量不足0.2 g,弯曲半径小于5 ms。如图3



2014年11月,日本半导体能源实验室展示了一块8.7英寸的OLED显示屏,如下图所示,该屏幕可以轻松折叠成三层,并且折角处最小弯曲半径可以做到4 mm,拥有1920×1080分辨率,像素密度为254 PPI;可承受超过10万次弯折。如图4


通过前面的介绍,我们可以看出,OLED电视所具备的优势是非常明显的,并且作为新兴产品在市场上的发展潜力也非常巨大。


根据Display search的推测,OLED电视机的市场需求从2015年开始会快速增加:至2017年,预计OLED电视机的年复合均增长率会达到361%,并且OLED电视机的出货量会占到全球电视机总出货量的3%。2017年之后,OLED电视的价格会逐渐向普通消费群众靠拢,并占据大部分的市场份额。


OLED除了在显示屏方面有大的前景,在照明领域方面也有着巨大的发展空间。


就目前来看,有前景的固态照明器件分别是白光OLED(WOLED)与无机白光LED。为达到照明所需要的条件,就要考虑到发光器件各方面的因素,如器件的寿命、显色指数、发光效率和色坐标稳定性等。


其中,器件寿命和发光效率格外重要。通常认为,白光OLED要实现商品化,器件效率必须大于50 lm/W且显色指数要大于80,在初始亮度为1000-3000 cd/平方米的工作条件下,工作时间要达到一万小时以上。


2008年,J. Kido等人报道的白光OLED在亮度为100 cd/平方米时,器件效率达了53 lm/W,但它的显色指数小于80,只有68;随着工作电流的增大,色坐标也出现了一定的漂移。


因此,白光0LED要想实现真正的产业化,仍需加快解决器件寿命、色坐标稳定性和显色指数三大难题。


2013年11月,南京第一有机光电有限公司开始正式生产OLED照明灯,这是中国首条线性OLED照明生产线。这条生产线的出现,标志着我国在推动OLED产业化的道路上,已经取得了初步的成绩。


2014年4月,宝马旗下的宝马汽车宣布量产OLED车辆照明灯,宣布在其旗下的新款车型上率先使用融入了Organic Light技术的概念性车灯,期望在车辆照明技术上做到更进一步。


2015年1月,由多伦多大学研发的世界上首款OLED台灯开始出售,这标志着室内照明技术进入了一个崭新的时代,该台灯的色温为2900K。


同年,柯尼卡美能达公司开始量产全新技术的OLED照明面板,该面板厚度仅0.35 mm,与普通纸的厚度相当,运用树脂作为基板,使得照明面板的重量非常轻,并且能够实现一定程度的弯曲。


2015年8月,Pioneer和三菱化学联合发布一款新的照明面板,称该面板的制造成本可低于现行面板的1/3以下,且该OLED照明用面板可调节光的强度和光色,预计于2016年初开始量产,最大亮度为2000cd/平方米、色温为3000-5000K、厚度为1.08mm。现阶段,能够量产OLED照明面板的公司还有杜邦、飞利浦等。


在我国,目前国内在OLED领域的研发科研单位主要有清华大学、华南理工、北京交通大学、北京大学、中国科学院、上海大学、吉林大学、苏州大学等,研发企业有昆山维信诺、京东方、彩虹股份、南京第一有机光电、四川虹视、天马微电子、广东中显等企业。


从发展态势看来,国内OLED产业将来要围绕整个产业链布局发展,加强对OLED上游装备、材料的发展支撑力度,形成一个完整的生态环境,促进产业健康发展。


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